ĐỀ THI - KIM LOẠI CHẾ PHẨM KIM LOẠI


1.
다음 중 비철금속 원소가 아닌 것은?

Mg

Cu

Al

Fe


2.
다음 중 철강 재료가 아닌 것은?

주철

탄소강

순철

티타늄합금


3.

다음 안전보건표지 중 인화성물질경고 표지인 것은?

 다음 안전보건표지 중 인화성물질경고 표지인 것은?


4.

원형재료로 목재가 많이 사용되는 이유로서 틀린 것은?

대량 생산과 특별한 정밀도를 고려하는 경우에 유리하다.

금속, 석고보다 가볍고 가공성이 좋다.

합성수지에 비하여 가공비가 저렴하다.

금속에 비하여 재료비가 저렴하다.


5.
금속의 특성에 대한 설명 중 올바른 것은?

금속적 무광택성을 가지고 있다.

상온에서 고체이다.

열과 전기의 부도체이다.

액체 상태에서 결정구조를 가지고 있다.


6.

다음 안전보건표지 중 응급구호 표지인 것은?

다음 안전보건표지 중 응급구호 표지인 것은?


7.

원형의 종류 중 구조에 따른 분류에 속하지 않는 것은?

긁기형

풀몰드형

현형

회전형


8.

부식성

비중

경도

자성


9.

용융 금속은 주형 속에서 냉각, 응고 시에 수축이 생겨 주물이 주형보다 작아지는
현상이 생기므로 실제 주물보다 크게 만들어 주는 것은?

보정 여유

가공 여유

수축 여유

빼기 기울기


10.
다음 중 금속의 결정구조가 아닌 것은?

체심입방격자

조밀육방격자

면심입방격자

조밀입방격자


11.

설계 도면에서 기계 절삭 가공을 위하여 미리 주물 표면에 그 만큼의 여유를
붙인 것은?

주물 여유

가공 여유

라운딩

보정 여유


12.
인장과 압축응력을 오랜 시간에 걸쳐 연속적으로 반복 작용시켜서 일어나는 파단
현상은?

피로

경도

인성

강도


13.

주형에서 수직인 면을 가진 원형을 빼낼 때 그 면이 클수록, 길이가 길수록 작업이
곤란하여 주형이 파손되기 쉬우므로 원형을 빼내는 방향에 구배를 주는 것은?

라운딩

가공 여유

수축 여유

빼기 기울기


14.
강의 변태에서 ⍺고용체의 금속 조직학상 용어는?

오스테나이트

시멘타이트

펄라이트

페라이트


15.

원형의 두께가 얇거나 파손되기 쉬운 부분에 설치해 주는 것은?

덧붙임

라운딩

주물 여유

수축 여유


16.
다음 중 고상변태(고체에서 고상으로 변화)가 아닌 것은?

포석

공정

편석

공석


17.

비중이 0.6인 목재로 원형을 제작하였더니 무게가 10kg이었다면 비중이 7.2인 주철
제품의 무게는 몇 kg인가?

140 kg

160 kg

100 kg

120 kg


18.
2종 이상의 금속원소가 간단한 원자비로 결합되어 본래의 성분 금속과는 다른 성질을
가지는 독립된 결정격자를 형성하는데, 이것은?

고용체합금

포정합금

한율고용체

금속간화합물


19.

알루미늄으로 만든 원형의 무게가 40kg 일 때 주철 용탕의 무게는 몇 kg 준비하면
되는가? (단, Al 비중 2.7, 주철 비중 7.8, 계수는 0.3)

25 kg

5 kg

15 kg

35 kg


20.
금속의 강화기구 중 제2상이 분말야금이나 내부산화법에 의해 형성되는 강화현상은?

분산강화

고용체강화

입자미세화강화

석출강화


21.

목재의 건조 시 100㎜인 재료가 70㎜로 수축하였다면 수축률은 얼마인가?

10 %

30 %

40 %

20 %


22.
금속의 소성변형을 응용한 소성가공법이 아닌 것은?

단조가공

압연가공

주조가공

프레스가공


23.

침탄 열처리(Carburization)를 하기 위한 기본 소재인 탄소강(Carbon steel)의 탄소
함유량은?

0.4% C 이하

0.2% C 이하

0.6% C 이하

0.8% C 이하


24.
금속의 소성가공은 열간가공과 냉간가공으로 나누는데, 그 기준점은?

탄성변형온도

응고온도

용융온도

재결정온도


25.

탄소가 0.45% 함유된 탄소강(Carbon steel)을 화염담금질(Flame hardening)
하였을 때 표면경도(HRC)는?

HRC 65

HRC 50

HRC 55

HRC 60


26.
다음 중 경금속으로만 나열된 것은?

Al, Mg

Fe, Mg

Cr, Zn

Al, V


27.

분위기열처리(Atmosphere Heat-Treatment)에서 변성로(Reforming furnace)나
참탄로(Carburizing furnace)내에 쌓인 그을음(Sooting)을 공기와 함께 연소시켜
제거하는 작업은?

화염

노점

번 아웃

변성


28.
다음 중 인장강도 시험을 통해서 알 수 있는 것은?

경도

열전도도

연신율

용융점


29.

고주파 담금질(Induction hardening)은 유도코일(Induction coil)과 가열할 물체 사이를
흐르는 고주파 전류(High frequency current)가 코일과 가열할 물체의 표면부에
집중되는 현상을 이용한 것이다. 이러한 효과는?

근접 효과

고주파 효과

전류 효과

표피 효과


30.
Fe-C평형상태도에서 강과 주철을 구분하는 탄소함유량은?

0.025%

4.3%

0.8%

2.0%


31.

탄소강(Carbon steel)을 담금질(Quenching)한 후 잔류 오스테나이트(Retained austenite)를
마텐자이트(Martensite)로 변태(Transformation)시키기 위한 열처리 방법은?

오스템퍼링

질화처리

침탄처리

심냉처리


32.
다음 조직 중 탄소함유량이 가장 많은 조직은?

시멘타이트

펄라이트

오스테나이트

페라이트


33.

강을 담금질(Quenching) 열처리할 때 냉각의 3단계에 해당하지 않는 것은?

비등((Boiling) 단계

증기막(Vapour barrier) 단계

비산(Splash) 단계

대류(Convection) 단계


34.
탄소강 중의 5대 원소가 아닌 것은?

Al

Mn

Si

P


35.

탄소를 0.8% 함유한 탄소강(Carbon steel)을 A1 변태점 이상으로 가열한 후 물에
냉각하면 나타나는 조직은?

펄라이트

마텐자이트

소르바이트

트루스타이트


36.
탄소강의 열처리에서 담금질을 하는 목적은?

조직의 표준화

내부 응력의 제거

탈탄 촉진

경도 향상


37.

구조용합금강(Structural alloy steel)인 SNC강(Ni-Cr강)을 열처리할 때 Cr 탄화물이
결정입계(Grain boundary)에 석출(Precipitation)하면 경도가 떨어지는 현상이 일어나는데
이것을 방지하는 열처리 방법은?

650~700℃에서 풀림 한다.

250~350℃에서 항온담금질한다.

830~880℃에서 유냉 한다

550~650℃에서 뜨임 한다


38.
다음 중 합금공구강의 용도가 아닌 것은?

내충격용

절삭용

내식용

열간가공용


39.

마레이징강(Maraging steel)의 열처리에 대한 설명 중 잘못된 것은?

마레이징강은 용체화처리(Solution heat treatment)나 시효(Aging)에 의해 강화시킨다.

마레이징강은 담금질은 잘 되지만 뜨임이 되지 않는다.

마레이징강의 기본적인 열처리는 850℃에서 1시간 용체화처리한 후 공냉 또는 수냉한다.

마레이징강은 재가열하여도 뜨임(Tempering) 반응이 일어나지 않는다.


40.
Cr을 다량 첨가하여 내식성을 현저하게 향상시킨 강은?

구조용 특수강

고속도 공구강

공구용 합금강

스테인레스강


41.

탄소공구강(Carbon tool steel)의 열처리에서 구상화풀림(Spheroidizing annealing)은
어떤 조직을 구상화시켜 강인성을 증가시키기 위한 것인가?

Austenite

Pearlite

Cementite

Ferrite


42.
백주철의 조직으로 맞는 것은?

펼라이트+시멘타이트+흑연

펄라이트+흑연

펄라이트+페라이트+흑연

펼라이트+시멘타이트


43.

고속도공구강(High speed steel)을 540~580℃로 뜨임처리(Tempering)를 하면 경도가
증가하는 현상이 발생하는데 이 현상은?

열간 효과

자경성 효과

제2차 경화 효과

질량 효과


44.
합금주철의 종류로서 부적당한 것은?

내마모성주철

칠드주철

기계구조용 합금주철

내열 및 내산주철


45.

구상흑연주철(Ductile cast iron)은 Mg에 의한 백선화(White cast iron) 작용에 의해
균열(Crack)이 발생할 수 있으므로 풀림처리(Annealing)를 해야 한다. 이때 풀림처리
온도는?

520~550℃

850~870℃

250~500℃

740~750℃


46.
주철의 주조성을 좌우하는 인자가 아닌 것은?

수축률

흑연화

유동성

용탕의 산화도


47.

Al-Cu계열의 알루미늄 합금은 용체화처리(Solution heat treatment) 후 수냉하여
150~180℃에서 5~10시간 유지하면 최대 경도를 얻을 수 있는데 이 열처리는?

풀림

시효

뜨임

불림


48.
황동(brass)의 합금성분은?

Cu+Zn

Cu+Fe

Cu+Sn

Cu+Ni


49.

Cu-Be 합금(베릴륨 청동 : Beryllium bronze)을 경화(Hardening)시키기 위해 담금질
(Quenching)하고 뜨임처리(Tempering)를 하는데 뜨임처리 온도는?

760~780℃

580~600℃

310~330℃

460~520℃


50.
황동 또는 청동에 비해 강도, 경도, 내마모성 등의 기계적 성질 및 내열성, 내식성이
우수하여 화학공업용 기기, 항공기, 자동차 등의 부품으로 적당한 재료는?

인청동

규소청동

알루미늄청동

연청동


51.

분위기 열처리로(Atmosphere Heat-Treatment Furnace)에서 노기 가스(Atmosphere gas)에
의한 폭발을 예방하기 위한 것으로 틀린 것은?

노가 고장났을 경우 안전범위 내에서 분위기 가스를 번아웃(Burn out)한다.

노가 고장났을 경우 즉시 산소를 공급하여 산화시킨다.

노기 가스가 중단되었을 때는 즉시 가스 밸브를 닫는다.

노기 가스의 압력에 이상이 있을 경우 즉시 가스 밸브를 닫는다.


52.
다음 알루미늄 합금 중 시효경화형 합금은?

Al-Cu

Al-Mg

Al-Si

Al-Mn


53.

시안화구리(Copper Cyanide) 도금(Plating)의 장점이 아닌 것은?

시안을 함유하기 때문에 독성이 크다.

철강 재료에 직접 도금을 할 수 있다.

도금 상태는 황산구리(Cupric sulfate)보다 양호하다.

석출(precipitation)되는 구리의 결정이 매우 작다.


54.
알루미늄 합금에서 과포화 고용체를 만드는 용체화 처리 온도는 몇 도인가?

700℃

300℃

500℃

100℃


55.

황산구리(Cupric sulfate) 도금(Plating)에 사용하는 황산구리의 조성은?

60~80 g/ℓ

150~250 g/ℓ

250~350 g/ℓ

40~100 g/ℓ


56.
미국 AA(Aluminum and Aluminum alloy)에서 분류한 가공용 알루미늄 합금의
식별부호 중 5000계열은?

Al-Mn계 합금

Al-Mg계 합금

Al-Si계 합금

Al-Cu계 합금


57.

광택 니켈 도금(Gloss nickel plating)에서 도금 용액의 성분이 아닌 것은?

붕산

염화암모늄

황산니켈

염화니켈


58.
니켈의 실용합금인 인바(invar), 엘린바(elinvar), 니켈로이(nickalloy) 등의 합금성분은?

Ni-Cr 합금

Ni-Fe 합금

Ni-Cu 합금

Ni-Al 합금


59.

니켈 도금(Nickel plating)에서 도금 용액 중에 알루미늄 불순물이 함유되어 있을 경우
도금에 미치는 영향은?

피복력이 불량하고 구름이 낀다.

거친 도금이 된다.

피복력이 불량하고 음극 효율이 저하한다.

구름이 끼고 전류밀도가 높은 곳이 탄다.


60.
베어링 합금은 주석계, 납계, 구리계, 아연계 등 여러 종류가 있는데 그 중
구리계 베어링 합금의 명칭은?

babbit metal

duralumin

kelmet

monel metal


61.

크롬 도금(Chromium plating)에서 크롬의 이론 석출량이 1Ah에서 0.323g이며, 전류효율이 15%이었다면 실제 석출량은?

0.0485g

0.485g

48.5g

4.85g


62.
18금(18K)의 순금 함유량은?

65%

75%

95%

85%


63.
섬유강화형 복합재료는 탄성률이 높은 섬유재로 모재금속을 강화시켜 금속재료
보다 비강도, 비탄성이 극히 높은 재료이다. 이 재료의 복합화 성형법으로 액상법이
아닌 것은?

용침법

가압주조법

진공주조법

고온압출법


64.
합금 중에 산화물 등의 내열입자를 분산시켜 대단히 높은 내열성을 가지며, 기지는
금속이므로 세라믹보다 우수한 연성을 나타내어 내열성과 연성 양방향의 특성을
지닌 신금속재료는?

열전재료

핵융합로 구조재료

초내열합금

입자분산 복합재료


65.
다음 중 기능성 신금속재료가 아닌 것은?

반도체재료

자성재료

비정질금속재료

섬유강화금속재료


66.
금속재료가 유리질처럼 늘어나는 특수한 현상을 나타내는 재료는?

전극재료

초소성재료

초강력강

초탄성재료


67.
다음 중 안전보건표지의 종류가 아닌 것은?

지시표지

경고표지

금지표지

도로표지


68.
다음 안전보건표지 중 탑승금지 표지인 것은?


69.
재해발생시 응급처치 요령으로 잘못된 것은?

환자의 체온유지에 힘쓴다

구급차를 부른다

환자에게 음료수를 준다

변, 구토물 등의 증거품을 보존한다


70.
응급처치 구명 4단계가 아닌 것은?

운반준비

기도유지

보온유지

지혈


71.
안전색상 표시법으로 잘못된 것은?

적색-긴급정지누름단추, 소방시설

녹색과 백색줄무늬-방사선 장비구역표시

황색-압축기 공기파이프, 최소한의 안전표시

황색과 흑색줄무늬-위험물, 장애물표시


72.
드릴작업 안전수칙으로 옳지 않은 것은?

장갑을 끼고 작업하지 않는다

전기드릴을 사용 할 때는 반드시 접지하도록 한다.

시동 후에 드릴이 올바르게 고정되어 있는지 확인한다

드릴 회전 중에는 칩을 입으로 불지 않는다.


73.
연삭기 작업 안전수칙으로 올바른 것은?

가공물은 연삭숫돌에 급격하게 접촉시킨다.

연삭숫돌 교체시 시운전은 불필요한 동작이다.

연삭숫돌 정면에서 150도 정도 옆으로 비켜서서 작업한다.

연삭숫돌에 미세한 균열이 있어도 작업에는 지장이 없다.


74.
용접작업 안전수칙으로 옳지 않은 것은?

용접기 주변에 물을 뿌려서 먼지가 나지 않도록 한다.

탱크 등 좁은 공간에서 용접작업시 물체에 기대지 않도록 주의한다.

용접기 어스선의 접속상태를 확인한다.

용접작업 중단시 전원을 차단시킨다.


75.
화학설비 해체작업시 안전수칙으로 틀린 것은?

잔류물이 다른 물질과 반응하지 않는 가스 또는 액체로 치환해 두어야 한다.

화학설비 부속품을 세정할 때는 휘발성 세정액이 묻은 걸레를 사용하여야 한다.

화학설비 해체시 유해물질 비산에 대비하여 안전보호구를 반드시 착용한다.

화학설비 해체시 고압에 의한 유해물질의 분출이 없도록 내부 압력을 제거한다.


76.
위험장소 작업안전 수칙상 작업허가서가 필요하지 않는 작업은?

유해위험물질 취급작업

도금작업

중량물이동 작업

고소작업


77.
산업폐기물 종류에 대한 설명으로 올바르지 않은 것은?

펄프제조업, 제지업, 종이 가공품 제조업에서 발생되는 산업폐기물을 종이쓰레기라고 한다.

의류, 기타 섬유제품 제조업에서 발생되는 산업폐기물을 섬유쓰레기라고 한다.

폐기물에는 산업폐기물, 일반폐기물 및 방사성폐기물이 있으며, 산업폐기물은 19종으로 분류한다.

가축의 분뇨와 사체는 산업폐기물의 종류로 분류하지 않는다.


78.
각종 제조업의 제조공정에서 발생하는 진흙 모양의 산업폐기물을 오니라고 하는데, 이의 처리 시 가장 적당한 함수율은 몇%입니까?

85%이하

80%이하

75%이하

90%이하


79.
산업폐기물 처리기준으로 옳지 않은 것은?

폐산, 폐알칼리-매립 처분

폐플라스틱류-용융가공 또는 소각처분

고무쓰레기-용융가공 또는 소각처분

유기성오니-소각 처분


80.
주형의 강도와 통기도 및 습기에 의한 결함 방지를 목적으로 하는 것은?

건조

냉각

체질

혼련


81.
주형의 표면 건조 방법에 속하지 않는 것은?

적외선 건조법

연소 도형제법

화염 건조법

건조로 건조법


82.
주형의 외부로부터 용탕을 주입하는 곳은?

주입구

탕도

주입컵

탕구


83.
탕도에서 용탕이 주형에 들어가는 곳은?

탕구

주입구

탕도

주입컵


84.
주형의 제품으로 되는 부분에 직접 주입구를 만드는 것은?

휠 주입구

나이프 주입구

샤워 주입구

직접 주입구


85.
탕구비라 함은 탕구, 탕도, 주입구의 단면적의 비를 말하는데 탕구가 25㎠, 탕도단면적이 50㎠, 주입구가 50㎠ 일 때 탕구비는 얼마인가?

1 : 1 : 1

2 : 2 : 2

2 : 2 : 1

1 : 2 : 2


86.
주물의 반지름의 단면과 같은 형상으로 된 회전판을 일정한 중심축 주위에 회전시켜
주형을 만드는 조형법은?

회전형

골격형

현형

부분형


87.
두 개의 플레이트의 한쪽에만 맞붙여서 상·하 주형을 각개의 조형기로 조형하는 것으로
매치플레이트의 경우보다 큰 대형, 중형을 제작하는 특수원형은?

매치플레이트

부분형

마스터 패턴

패턴플레이트


88.
바닥에 주물사를 깔고 수평으로 만든 다음 다짐봉으로 다져서 여기에 원형을 수직으로
눌러서 만드는 조형법은?

개방 주형법

주형 상자 주형법

토간 주형법

표면 건조형법


89.
도형제가 구비해야 할 성질 중 틀린 것은?

도포성이 양호할 것

침투성이 양호할 것

소착현상이 양호할 것

열전도성이 낮을 것


90.
대기 중에서 용해하는 것에 비하여 전압이 낮고 용탕에 접하는 가스의 분압이
낮은 것이 특징인 주조법은?

진공 주조법

CO₂ 주조법

자경성 주조법

마그네틱 주조법


91.
도가니 중에 가열 유지된 용탕 위에 공기 또는 불활성 가스를 0.2 ~ 1.0 kg/㎠ 정도의
압력으로 압입시켜 도가니 안에 장치된 급탕관을 통하여 용탕을 중력과 반대 방향
으로 밀어 올려서 급탕관 상단에 설치된 주형에 주입하는 주조법은?

진공 주조법

고압응고 주조법

원심 주조법

저압 주조법


92.
주형 내에 주입된 금속에 용융 또는 반 용융 상태로부터 응고가 완료될 때까지
기계적인 고압력을 가하면서 제품을 성형하는 주조방법은?

정밀 주조법

원심 주조법

저압 응고 주조법

고압 응고 주조법


93.
주형을 회전시켜 주입된 용탕에 원심력을 이용하여 품질이 좋은 주물을 값싸게 주조하는
주조법은?

금형 주조법

원심 주조법

정밀 주조법

CO₂ 주조법


94.
원판상의 기어, 차륜, 풀리 등의 대칭축을 회전축으로 하여 축의 둘레로 주형을
회전시키면서 회전축 중상의 탕구에 용탕을 주입시켜 주조품을 만드는 주조법은?

반원심주조

원심가압주조

인베스트먼트주조

진원심주조


95.
금속으로 만든 주형에 각종 합금의 용탕을 주입하여 제품을 만드는 주조법은?

마그네틱 주조법

원심주조법

금형주조법

시멘트계 주조법


96.
용융 금속에서 직접 압연과 동시에 빌릿(billet)을 연속적으로 작업하는 주조법은?

CO₂주조법

석고 주조법

진공 주조법

연속 주조법


97.
건조 규사와 100 ~ 200 메시(mesh) 정도의 수지 점결제를 배합한 합성사를 200 ~ 300℃로
가열 경화시켜 얇은 조개 껍질상의 주형을 만드는 방법은?

셸몰드 주조법

풀몰드법

인베스트먼트 주조법

다이캐스팅 주조법


98.
인베스트먼트 주조법에서 사용되는 원형의 재료는?

모래

산화철

금속

왁스


99.
소모성 원형인 발포성 폴리스티렌 원형을 사용하는 주조 방법은?

칠주물 주조법

풀몰드법

쇼 프로세스

석고 주형법


100.
코크스(coke)를 열원으로 하는 용해로는?

아크로

반사로

큐폴라

유도로


101.
주로 비철 금속 용해에 사용되는 용해로는?

용광로

전기로

반사로

도가니로


102.
용해로에서 1회에 용해할 수 있는 구리의 중량(kg)으로 규격을 표시하는 용해로는?

용광로

용선로

전기로

도가니로


103.
전기를 열원으로 하여 금속을 용해하는 로는?

용광로

전기로

도가니로

용선로


104.
휴대할 수 있도록 만들어져 있으며 광도를 측정하여 간접적으로 온도를 측정할 수 있는
고온계는?

풍압계

열전쌍 고온계

복사 고온계

광 고온계


105.
주입용 기구로써 용융 금속을 주형에 주입하는 기구는?

고온계

중추

레이들

송풍기


106.
용탕을 주형에 주입하기 전에 Si, Fe-Si, Ca-Si 등을 첨가하여 주철의 재질을 개선하는
방법은?

탈가스

접종

탈산

탈황


107.
용탕에서 접종의 효과를 충분히 발휘하기 위한 온도는 몇 ℃ 인가?

1000℃ 이상

1400℃ 이상

600℃ 이상

800℃ 이상


108.
주물 표면의 청정 방법이 아닌 것은?

하이드로 블라스트

샌드 블라스트

쇼트 블라스트

펀치아웃머신


109.
기계 가공을 하지 않는 주물 표면에 나타나는 많은 주물 결함은 각종 충전재나
페이스트로 보수할 수 있고, 결함 장소에 경화되어 주물 내에 남을 수 있는 특수
소재를 메꾸어 넣는 방법의 보수법은?

용접에 의한 보수

침투법에 의한 보수

충전재에 의한 보수

메탈라이징에 의한 보수


110.
주형에 주입된 용탕은 주형 외벽으로부터 냉각, 응고되기 시작하여 점차 내부 또는
상부로 응고가 진행된다. 응고될 때 수축에 의해서 용탕이 부족해지고 최종 응고
부위에 공동(空洞)이 생기는 주물의 결함은?

수축공

균열

미세공

개재물


111.
주형 내에 용탕이 합류될 때 그 경계면이 완전히 용융되지 않아 형태가 생기는 주물의
결함은?

소착

파임

용탕경계

열간균열


112.
주형과 용탕 간의 반응에 의해 주물사가 주물 표면에 융착되어 표면이 거칠어지는
현상으로 주물사의 내화도가 낮거나 주형의 밀도가 낮을 경우에 발생하는 주물의
결함은?

기공

소착

파임

꾸김


113.
용탕이 주형을 완전히 채우지 못하고 응고된 주탕불량(misrun)의 방지대책 중 틀린 것은?

주입속도를 빠르게 한다

충분한 압탕을 준다.

주입온도를 낮춘다.

탕구방안을 개선한다.


114.
주물이 응고될 때 고온에서 응고 수축이 저지되어 발생되는 열간균열(Hot tear crack)의
방지대책 중 틀린 것은?

주형은 열팽창계수가 높도록 한다.

최종 응고 부위에 냉금(Chill metal)을 부착시켜 응력 발생을 방지한다.

주물 두께의 급격한 변화가 없도록 주형을 설계한다.

합금의 함량을 조절한다.


115.
주물의 검사 중에서 외형 검사에 속하지 않는 것은?

길이 검사

표면의 거칠기 검사

합형의 틀림 검사

부분적 변형 검사


116.
주물의 검사에서 치수 검사에 속하지 않는 것은?

화학 성분 검사

두께 검사

길이 검사

기울기 검사


117.
주물의 내부 결함 검사에 속하지 않는 것은?

초음파 탐상 검사

기울기 검사

방사선 투과 검사

자기 탐상 검사


118.
X선이나 γ 선 등의 방사선을 주물에 투과시키면 검사 부위의 두께나 밀도, 재질 등에 따라서 투과 상태가 달라지는 원리를 이용하여 주물 내의 결함 부위를
검사하는 방법은?

자기 탐상 검사

방사선 투과 검사

형광 침투 탐상 검사

초음파 탐상 검사


119.
원형 제작 시 주물의 재질, 모양을 고려하여 수축률을 결정하여 검사를 하는 방법은?

중량 검사

길이 검사

두께 검사

기울기 검사


120.
원형 제작 시 가공이 쉽고 가벼워서 원형용 재료에 많이 사용되는 것은?

목재

주철

석고

주강


121.
크롬 도금(Chromium plating)에서 촉매 작용(Catalysis)을 하는 것은?

3가 크롬

질산

황산

무수크롬산


122.
금도금(Gold plating)에서 산성 도금 용액을 사용하였을 경우 장점이 아닌 것은?

음극 분극이 크고 균일 전착성(Equal Electroless)이 좋다.

핀홀(Pin hole)이 거의 없다.

전착물(Electrodeposit)이 치밀하다.

내식성(corrosion resistance)이 좋은 평활한 도금(smooth plating)이 얻어진다.


123.
아연 도금(Zinc plating)의 방식 중에서 아연분말(Zinc dust)과 철을 접촉 가열시켜서
아연을 침투(Penetration)시키는 방법은?

전기도금법

세라다이징

크로마이징

용융도금법


124.
베럴 도금(Barrel plating)에서 균일 전착성(Equal Electroless)이 가장 좋은 베럴(Barrel)의
회전수는??

12~15 rpm

15~20 rpm

6~8 rpm

10~12 rpm


125.
도금(Plating) 약품에 의한 사고가 발생하였을 때 응급처치(First aid)로 틀린 것은?

황산구리가 피부에 묻었을 때 물로 충분히 씻는다.

수산화칼슘이 피부에 묻었을 경우 염산으로 중화시킨다.

즉시 119에 신고를 한다.

도금액이 옷에 묻었을 경우 옷을 즉시 벗는다.


126.
금속이나 비금속 등을 부분 가열하여 용융(Melting) 또는 반용융(Semi melting) 상태에서
접합(Joining)하는 방법은?

용접

합금

프레스

주조


127.
다음 중 용접(Welding)의 장점이 아닌 것은?

재료가 절약된다.

용접부 가 열영향 으로 모재 의 재질이 변한다.

기계적 결합 보다 결합력이 우수하다.

결합 효율 이 향상된다


128.
접합되는 부분에 적당한 온도로 가열하거나 냉간 상태(Cold state)에서 압력을 주어
접합하는 방법은?

주조

융접

압접

납땜


129.
아크 전류(Arc current)가 100A, 아크 전압(Arc voltage)이 20V, 용접속도(Weld speed)가
20cm/min이었을 경우 용접입열(Welding heat)은?

8,000 J/cm

6,000 J/cm

4,000 J/cm

2,000 J/cm


130.
피복아크 용접봉(Coated electrode)의 작용이 아닌 것은?

용접금속의 정련작용(Refining)을 한다.

아크(Arc)를 안정하게 한다

용접금속의 산화작용(Oxidation)을 한다.

용융점이 낮은 슬래그(Slag)를 형성한다.


131.
모재(Base metal)를 수평(Horizontal)으로 놓고 용접봉(Electrode)은 아래로 향하여
용접하는 자세는?

아래보기 자세

수직 자세

위보기 자세

수평 자세


132.
가스 용접(Gas welding)에 가장 많이 사용하는 혼합 가스(Mix gas)는?

질소 가스와 LPG 가스

산소 가스와 아세틸렌 가스

산소 가스와 아르곤 가스

산소 가스와 질소 가스


133.
가스 용접(Gas welding)에 사용하는 산소 가스를 내용적 40ℓ의 용기에 35℃에서
200기압으로 압축하여 충전하였을 때 용기 속의 산소량은??

2,000

4,000

6,000

8,000


134.
가스 용접(Gas welding)에 사용하는 산소 용기를 취급할 때 주의사항으로 틀린 것은?

산소 용기를 운반할 때 충격을 주지 않아야 한다.

산소 용기는 화기(불)로부터 멀리 두어야 한다.

산소 용기는 직사광선을 피하여 그늘진 곳에 놓아야 한다.

산소 용기를 보관할 때는 눕혀서 보관한다.


135.
점용접(Spot welding)의 3가지 중요한 요소가 아닌 것은?

가압력

용접자세

용접전류

통전시간


136.
용접재(Weld metal)를 세게 맞대고 여기에 대전류를 통하여 전류의 저항열
(Heat resistant)로 가열시켜 큰 압력을 눌러서 용접하는 방법으로 맞대기 저항 용접
(Butt resistance welding)이라고도 하는 용접법은?

업셋 용접

프로젝션 용접

점 용접

시임 용접


137.
가스 절단(Arc cutting)에서 절단 속도(Cutting speed)에 영향을 주는 것이 아닌 것은?

팁(Tip)의 형상

용기 용량

산소 압력

산소 농도


138.
슬래브(Slab) 등의 강괴(Ingot) 표면에 존재하는 흠 또는 개재물(Inclusion) 등을 제거하기
위하여 얇고 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 가공법은?

아크 절단

스카핑

그루빙

가우징


139.
용접부의 기계적 성질이나 연성(Ductility)을 알기 위한 기계적 파괴 시(Mechnical breaking
test)이 아닌 것은?

굽힘시험

방사선시험

인장시험

충격시험


140.
용접부 검사 방법 중에서 용접표면 결함을 검출하는데 가장 적합한 비파괴검사법은?

방사선 투과 검사

침투 검사

초음파 검사

매크로 검사


141.
전로(Converter) 공장에서 제강(Steelmaking)이 완료된 용강(Molten iron)은 연속
주조(Continuous casting) 공장으로 오기 전에 정련(Refining) 과정을 거칩니다. 이때
실시하는 버블링(Bubbling) 작업에 사용하는 불활성 가스(Inert gas)는?

아르곤, 질소

질소, 산소

아르곤, 산소

산소, 수소


142.
연속주조(Continuous casting) 작업 전에 실시하는 정련(Refining)의 목적으로 틀린 것은?

용강(Molten iron) 성분의 조정

용강량의 조정

용강의 청정화

용강 온도 균일화


143.
연속주조(Continuous casting) 작업에서 용강(Molten Iron)이 주형(Mold)에 달라붙지 않도록
주형을 진동하는 작업은?

몰딩

버블링

실링

오실레이션


144.
주형(Mold) 안에서 응고(Solidification)된 주편(Solidified piece)이 주형을 빠져나와
냉각수(Cooling water)에 의해 냉각이 이루어지는 것은?

간접 냉각

공기 냉각

기계 냉각

직접 냉각


145.
연속주조(Continuous casting)가 완료된 주편(Piece)을 절단한 후 바로 고온의 주편
표면에 존재하는 결함(Defect), 불순물(Impurity), 스케일(Scale) 등을 제거하는 작업은?

열간 스카핑

손 스카핑

뜨임 스카핑

냉간 스카핑


146.
연속주조(Continuous casting) 조업의 생산성 향상을 위한 신기술 조업에 해당하지
않는 것은?

림드강 연연주

주조 중 폭가변 연연주

이강종 연연주

턴디시 교환 연연주


147.
연속주조(Continuous casting) 작업이 개시될 때 주형(Mold)내에 용강(Molten iron)을
채울 수 있도록 주형 바닥을 막아주고, 응고된 주편(Piece)을 핀치롤(Pinch roll)까지
인발 유도하는 장치는?

더미바

터렛

레이들

턴디시


148.
연속주조(Continuous casting) 장치에서 턴디시(Tundish)의 기능으로 틀린 것은?

개재물 등의 불순물 분리 제거

주형에 의한 1차 냉각

주형으로 용강의 공급량을 조정

주형별로 용강을 분배


149.
연속주조(Continuous casting) 조업에서 주조시간(Casting time)이 2시간, 준비시간
(Ready time)이 1시간, 대기시간(Waiting time)이 1시간이었다면 싸이클 타임(Cycle time)을
계산하면 몇 시간인가?

2시간

3시간

4시간

1시간


150.
연속주조(Continuous casting) 공장에서 근무하는 작업자가 알아야할 안전사항으로
잘못된 것은?

신발은 운동화를 벗고 안전화(Safety shoes)로 바꿔 신었다.

높은 온도의 용강(Molten iron)과 분진(Dust)에 대비해 보안경(Protective goggle)을 착용하였다.

용강이 외부로 뛰는 것에 대비해 작업복은 방염복(Heatproof clothes)으로 갈아입었다.

앞머리를 내놓고 작업모(Fatigue cap)를 착용하였다.


151.
고로(용광로) 제선용 주원료로 가장 많이 사용하는 것은?

갈철광

자철광

능철광

적철광


152.
슬래그(Slag)의 유동성을 좋게 하는 부원료로 많이 사용되는 CaCO3는?

철광석

규사

백운석

석회석


153.
가루 철광석과 코크스(Coke)가루를 혼합한 다음 코크스를 연소시켜 철광석 가루를
덩어리로 만든 광석은?

선철

석회

펠리트

소결광


154.
고로(용광로)에서 많이 사용하는 코크스(Coke)의 역할로 적합한 것은?

점결제

산화제

냉각제

열원


155.
고로(용광로) 본체 중 용선(Molten Iron)과 슬래그(Slag)가 저장되어 있으며 출선구
(Tapping Hole)가 설치된 곳의 명칭은?

노복

노상

노흉

노구


156.
고로(용광로)에 장입되는 원료로 가장 많이 사용되는 것은?

석회석

철광석

실리콘

코크스


157.
고로(용광로) 내의 불어넣는 열풍 중 코크스를 연소시키는데 필요한 연소용 가스(Gas)의
명칭은?

산소

수소

규소

알곤


158.
고로(용광로) 내의 철광석이 코크스(Coke)와 반응하여 용선(Molten Iron)이 만들어지는
화학식은?

FeO+C=Fe+CO

Si+O2=SiO2

C+O=CO

Mn+O=MnO


159.
제철소에서 중요하게 관리하는 슬래그(Slag)의 염기도를 나타내는 식은?

CaO/SiO2

MgO/Al2O3

SiO2/CaO

Al2O3/MgO


160.
고로(용광로) 내에서 출선할 때 용선과 함께 나와 용선 위에 떠있는 물질로 주로
산화물로 되어 있는 찌꺼기는?

슬래그

코크스

일산화탄소

슬러지


161.
전로제강용으로 사용되는 주원료로 고로에서 생산하여 공급하며 주요성분이 Fe로
되어 있는 원료는?

고철

용선

석회석

형석


162.
전로조업을 할 때 용강 중에 탄소(C)가 목표치보다 낮을 경우 투입하는 부원료로 적합한 것은?

석회석

코크스

철광석

고철


163.
정련을 위하여 전로 내 용선에 산소를 불어넣는 장치의 명칭은?

랜스

스키머

주형

호퍼


164.
전로 내에 장입(Charging)된 용선중의 불순성분을 제거하기 위하여 불어넣는 산화
정련용 가스는?

수소

질소

알곤

산소


165.
고로에서 가져온 용선중의 S, P 등의 불순물을 전로에 장입하기 전에 제거하는
작업은?

제선원료 사전처리

용선예비처리

노외정련

소결


166.
전로에 고철을 장입할 때 고철 중에 수분이 많으면 어떤 사고가 발생되는가?

가스 중독

용강온도 급증

레이들 파손

폭발


167.
전로 조업을 할 때 전로 내에 산소를 불어 넣는 이유는 용선 중의 어떤 불순물을
주로 제거하기 위함인가?

S

As

C

B


168.
전로 내 용선중의 5대 불순물이 산소와 반응하여 제거되는 화학식으로 맞는 것은?

Si + 2O = SiO2

Ti + 2O = TiO2

2Al + 3O= Al2O3

Mg + O = MgO


169.
전로조업 중 용강온도가 목표치보다 너무 높으면 어떻게 해야 하는가?

코크스 투입

고철 투입

산소 추가 투입

조업 중단


170.
전로에 용선 90톤, 고철 10톤을 장입하여 용강 98톤과 슬래그 2톤을 생산하였다면
출강실수율은?

96%

90%

98%

92%


171.
전기로제강에서 철원이 되는 주원료로 사용하는 것으로 가장 적합한 것은?

냉선

고철

용선

합금철


172.
강중 기공흠(Blow Hole)을 방지하기 위하여 투입되는 탈산제중 산소와 친화력이
가장 큰 원소는?

Si

Mn

Sn

Al


173.
전기로의 주요설비에 해당되지 않는 것은?

용선 예비처리장치

노용 변압기

전극 승강장치

집진설비


174.
전기로는 원료장입에 앞서 용손된 노 내화물을 보수하는데 사용되는 내화물은?

돌로마이트

지르콘

실리카

알루미나


175.
전기로에 고철을 장입할 때 노 바닥부분에 어떤 고철을 장입해야 하는가?

경량고철

대형 고철

중간 중량고철

중량고철


176.
전로제강법과 비교하여 전기로제강법의 특징으로 맞지 않는 것은?

용강 온도조절이 쉽다.

생산성이 우수하다.

특수강제조가 쉽다

사용원료 제약이 적다.


177.
전기로조업 중 전력 투입량을 최대로 해야 하는 조업단계는?

산화기조업

용해기조업

환원기조업

출탕기조업


178.
전기로 환원기조업 때 주로 제거되는 원소는?

탄소

규소


179.
전기로조업의 주요공정은 용해기조업→ ( )조업→ 제재조업→ 환원기조업
순서로 이루어진다. ( )에 맞는 조업은?

노보수

중화기

산화기

원료장입


180.
전기로조업을 마치고 출강할 때 용강을 받는 용기의 명칭은?

슬래그 포트

레이들

슈트

주형


181.
용강 레이들(Ladle)내의 슬래그(Slag) 위에 3상 교류 전극 봉(Electrode Bar)을 담그고
아크(Arc)를 발생시키어 정련하는 특수정련법의 명칭은?

AOD(Argon Oxgen Decarburization)법

LF(Ladle Furnace)법

Chưa nhập Đáp án 4

VOD(Vacuum Oxgen Decarburization)법


182.
특수정련법의 하나인 AOD(Argon Oxgen Decarburization)법의 효과로 부적합한
것은?

탈가스

탈황

탈탄

승온


183.
레이들(Ladle)내에 있는 용강 중에 불활성가스를 불어 넣어 용강을 교반(Stirring)하는
작업을 무엇이라고 하는가?

보일링

슬로핑

버블링

스피팅


184.
레이들(Ladle) 위에 진공조(Vacuum Champer)를 설치하여 레이들내 용강을 진공조 내로
끌어올려 탈가스를 하는 특수정련 장치의 명칭은?

LF(Ladle Furnace)법

RH(Ruhrstahl Hereaus)법

VOD(Vacuum Oxgen Decarburization)법

AOD(Argon Oxgen Decarburization)법


185.
VOD(Vacuum Oxgen Decarburization) 정련은 탈가스를 목적으로 한다. 다음 중
탈가스 대상이 아닌 가스는?

N2

CO

Ar

H2


186.
슬래브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 소재를 회전하는 2개의 롤(Roll) 사이를 통과시키면서
압하를 가하여 판재나 선재 등을 생산하는 가공방법을 무엇이라고 하는가?

프레스

압연

주조

단조


187.
두께가 50~30mm, 폭이 350~2,000mm되는 단면이 직사각형으로 되어 있는 판재 압연용
소재의 명칭을 무엇이라고 하는가?

블룸

빌릿

슬래브

강괴


188.
열간압연용 소재인 슬래브(Slab)를 압연하기 전에 검사하는 항목으로 부적합한 것은?

형상

표면

편석

치수


189.
열간압연을 위하여 압연소재를 가열하는 설비의 명칭은?

보온로

소성로

열처리로

가열로


190.
다음은 압연에 필요한 수식으로 무엇을 산출하기 위한 것인가?
⦁ △h = h0 - h1 (h0 : 압연 전 소재 두께, h1 : 압연 후 소재 두께)

팽창율

연신율

압하율

압하량


191.
열간 압연 시 가열로에서 나온 압연용 소재를 사상 압연(Finishing Mill)하기에
적합하도록 압연하는 것을 무엇이라고 하는가?

다듬질압연

권취압연

보조압연

조압연


192.
압연용을 가장 많이 사용하는 슬래브(Slab)는 다음 중 어떤 제품을 생산하는 데
적합한가?

형강

후판

환봉형강

선재


193.
열간 압연 코일(Hot Rolled Coil)을 생산하는 열간 압연 공정에서 사상압연 다음의
공정으로 맞는 것은?

가열

조압연

냉각

스케일 제거


194.
열간 압연에서 압연을 마치면 코일형태로 감아 열연 코일(HR Coil)을 제조하는
설비의 명칭은?

압연기

권취기

채우기

전단기


195.
냉간압연 소재인 열연코일(HR Coil)의 표면의 산화철(Scale)을 제거하는데 사용하는
화학처리제로 산세(Pickling)효과가 우수하여 가장 많이 사용되는 것은?

염산

초산

인산

질산


196.
냉간압연에 의해 생산된 냉간압연 코일(Cold Rolled Coil)의 용도로 적합한 것은?

보일러용

조선용

교량용

가전제품용


197.
냉간압연(Cold Rolling)을 하기 위하여 사용되는 소재로 적합한 것은?

슬래브

후판

열연코일


198.
냉간압연을 마친 강판표면에 부착된 압연유, 기계유 등의 오물을 제거하는 작업을
무엇이라고 하는가?

정련

청정

산세

도금


199.
냉간압연에 의해 발생된 내부응력으로 가공성이 떨어진 강판에 600~850℃로 열을
가하여 가공성을 부여하는 열처리방법은?

소둔

소준

소입

소려


200.
냉간압연을 마친 강판의 기계적 성질개선과 표면 성상을 조정하기 위하여 압하율
0.3~3%정도로 압연하는 것을 무엇이라고 하는가?

사상압연

조압연

조질압연

가압압연


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