Mg
Cu
Al
Fe
Mg
Cu
Al
Fe
주철
탄소강
순철
티타늄합금
다음 안전보건표지 중 인화성물질경고 표지인 것은?
④
②
①
③
원형재료로 목재가 많이 사용되는 이유로서 틀린 것은?
대량 생산과 특별한 정밀도를 고려하는 경우에 유리하다.
금속, 석고보다 가볍고 가공성이 좋다.
합성수지에 비하여 가공비가 저렴하다.
금속에 비하여 재료비가 저렴하다.
금속적 무광택성을 가지고 있다.
상온에서 고체이다.
열과 전기의 부도체이다.
액체 상태에서 결정구조를 가지고 있다.
다음 안전보건표지 중 응급구호 표지인 것은?
①
③
④
②
원형의 종류 중 구조에 따른 분류에 속하지 않는 것은?
긁기형
풀몰드형
현형
회전형
부식성
비중
경도
자성
용융 금속은 주형 속에서 냉각, 응고 시에 수축이 생겨 주물이 주형보다 작아지는
현상이 생기므로 실제 주물보다 크게 만들어 주는 것은?
보정 여유
가공 여유
수축 여유
빼기 기울기
체심입방격자
조밀육방격자
면심입방격자
조밀입방격자
설계 도면에서 기계 절삭 가공을 위하여 미리 주물 표면에 그 만큼의 여유를
붙인 것은?
주물 여유
가공 여유
라운딩
보정 여유
피로
경도
인성
강도
주형에서 수직인 면을 가진 원형을 빼낼 때 그 면이 클수록, 길이가 길수록 작업이
곤란하여 주형이 파손되기 쉬우므로 원형을 빼내는 방향에 구배를 주는 것은?
라운딩
가공 여유
수축 여유
빼기 기울기
오스테나이트
시멘타이트
펄라이트
페라이트
원형의 두께가 얇거나 파손되기 쉬운 부분에 설치해 주는 것은?
덧붙임
라운딩
주물 여유
수축 여유
포석
공정
편석
공석
비중이 0.6인 목재로 원형을 제작하였더니 무게가 10kg이었다면 비중이 7.2인 주철
제품의 무게는 몇 kg인가?
140 kg
160 kg
100 kg
120 kg
고용체합금
포정합금
한율고용체
금속간화합물
알루미늄으로 만든 원형의 무게가 40kg 일 때 주철 용탕의 무게는 몇 kg 준비하면
되는가? (단, Al 비중 2.7, 주철 비중 7.8, 계수는 0.3)
25 kg
5 kg
15 kg
35 kg
분산강화
고용체강화
입자미세화강화
석출강화
목재의 건조 시 100㎜인 재료가 70㎜로 수축하였다면 수축률은 얼마인가?
10 %
30 %
40 %
20 %
단조가공
압연가공
주조가공
프레스가공
침탄 열처리(Carburization)를 하기 위한 기본 소재인 탄소강(Carbon steel)의 탄소
함유량은?
0.4% C 이하
0.2% C 이하
0.6% C 이하
0.8% C 이하
탄성변형온도
응고온도
용융온도
재결정온도
탄소가 0.45% 함유된 탄소강(Carbon steel)을 화염담금질(Flame hardening)
하였을 때 표면경도(HRC)는?
HRC 65
HRC 50
HRC 55
HRC 60
Al, Mg
Fe, Mg
Cr, Zn
Al, V
분위기열처리(Atmosphere Heat-Treatment)에서 변성로(Reforming furnace)나
참탄로(Carburizing furnace)내에 쌓인 그을음(Sooting)을 공기와 함께 연소시켜
제거하는 작업은?
화염
노점
번 아웃
변성
경도
열전도도
연신율
용융점
고주파 담금질(Induction hardening)은 유도코일(Induction coil)과 가열할 물체 사이를
흐르는 고주파 전류(High frequency current)가 코일과 가열할 물체의 표면부에
집중되는 현상을 이용한 것이다. 이러한 효과는?
근접 효과
고주파 효과
전류 효과
표피 효과
0.025%
4.3%
0.8%
2.0%
탄소강(Carbon steel)을 담금질(Quenching)한 후 잔류 오스테나이트(Retained austenite)를
마텐자이트(Martensite)로 변태(Transformation)시키기 위한 열처리 방법은?
오스템퍼링
질화처리
침탄처리
심냉처리
시멘타이트
펄라이트
오스테나이트
페라이트
강을 담금질(Quenching) 열처리할 때 냉각의 3단계에 해당하지 않는 것은?
비등((Boiling) 단계
증기막(Vapour barrier) 단계
비산(Splash) 단계
대류(Convection) 단계
Al
Mn
Si
P
탄소를 0.8% 함유한 탄소강(Carbon steel)을 A1 변태점 이상으로 가열한 후 물에
냉각하면 나타나는 조직은?
펄라이트
마텐자이트
소르바이트
트루스타이트
조직의 표준화
내부 응력의 제거
탈탄 촉진
경도 향상
구조용합금강(Structural alloy steel)인 SNC강(Ni-Cr강)을 열처리할 때 Cr 탄화물이
결정입계(Grain boundary)에 석출(Precipitation)하면 경도가 떨어지는 현상이 일어나는데
이것을 방지하는 열처리 방법은?
650~700℃에서 풀림 한다.
250~350℃에서 항온담금질한다.
830~880℃에서 유냉 한다
550~650℃에서 뜨임 한다
내충격용
절삭용
내식용
열간가공용
마레이징강(Maraging steel)의 열처리에 대한 설명 중 잘못된 것은?
마레이징강은 용체화처리(Solution heat treatment)나 시효(Aging)에 의해 강화시킨다.
마레이징강은 담금질은 잘 되지만 뜨임이 되지 않는다.
마레이징강의 기본적인 열처리는 850℃에서 1시간 용체화처리한 후 공냉 또는 수냉한다.
마레이징강은 재가열하여도 뜨임(Tempering) 반응이 일어나지 않는다.
구조용 특수강
고속도 공구강
공구용 합금강
스테인레스강
탄소공구강(Carbon tool steel)의 열처리에서 구상화풀림(Spheroidizing annealing)은
어떤 조직을 구상화시켜 강인성을 증가시키기 위한 것인가?
Austenite
Pearlite
Cementite
Ferrite
펼라이트+시멘타이트+흑연
펄라이트+흑연
펄라이트+페라이트+흑연
펼라이트+시멘타이트
고속도공구강(High speed steel)을 540~580℃로 뜨임처리(Tempering)를 하면 경도가
증가하는 현상이 발생하는데 이 현상은?
열간 효과
자경성 효과
제2차 경화 효과
질량 효과
내마모성주철
칠드주철
기계구조용 합금주철
내열 및 내산주철
구상흑연주철(Ductile cast iron)은 Mg에 의한 백선화(White cast iron) 작용에 의해
균열(Crack)이 발생할 수 있으므로 풀림처리(Annealing)를 해야 한다. 이때 풀림처리
온도는?
520~550℃
850~870℃
250~500℃
740~750℃
수축률
흑연화
유동성
용탕의 산화도
Al-Cu계열의 알루미늄 합금은 용체화처리(Solution heat treatment) 후 수냉하여
150~180℃에서 5~10시간 유지하면 최대 경도를 얻을 수 있는데 이 열처리는?
풀림
시효
뜨임
불림
Cu+Zn
Cu+Fe
Cu+Sn
Cu+Ni
Cu-Be 합금(베릴륨 청동 : Beryllium bronze)을 경화(Hardening)시키기 위해 담금질
(Quenching)하고 뜨임처리(Tempering)를 하는데 뜨임처리 온도는?
760~780℃
580~600℃
310~330℃
460~520℃
인청동
규소청동
알루미늄청동
연청동
분위기 열처리로(Atmosphere Heat-Treatment Furnace)에서 노기 가스(Atmosphere gas)에
의한 폭발을 예방하기 위한 것으로 틀린 것은?
노가 고장났을 경우 안전범위 내에서 분위기 가스를 번아웃(Burn out)한다.
노가 고장났을 경우 즉시 산소를 공급하여 산화시킨다.
노기 가스가 중단되었을 때는 즉시 가스 밸브를 닫는다.
노기 가스의 압력에 이상이 있을 경우 즉시 가스 밸브를 닫는다.
Al-Cu
Al-Mg
Al-Si
Al-Mn
시안화구리(Copper Cyanide) 도금(Plating)의 장점이 아닌 것은?
시안을 함유하기 때문에 독성이 크다.
철강 재료에 직접 도금을 할 수 있다.
도금 상태는 황산구리(Cupric sulfate)보다 양호하다.
석출(precipitation)되는 구리의 결정이 매우 작다.
700℃
300℃
500℃
100℃
황산구리(Cupric sulfate) 도금(Plating)에 사용하는 황산구리의 조성은?
60~80 g/ℓ
150~250 g/ℓ
250~350 g/ℓ
40~100 g/ℓ
Al-Mn계 합금
Al-Mg계 합금
Al-Si계 합금
Al-Cu계 합금
광택 니켈 도금(Gloss nickel plating)에서 도금 용액의 성분이 아닌 것은?
붕산
염화암모늄
황산니켈
염화니켈
Ni-Cr 합금
Ni-Fe 합금
Ni-Cu 합금
Ni-Al 합금
니켈 도금(Nickel plating)에서 도금 용액 중에 알루미늄 불순물이 함유되어 있을 경우
도금에 미치는 영향은?
피복력이 불량하고 구름이 낀다.
거친 도금이 된다.
피복력이 불량하고 음극 효율이 저하한다.
구름이 끼고 전류밀도가 높은 곳이 탄다.
babbit metal
duralumin
kelmet
monel metal
크롬 도금(Chromium plating)에서 크롬의 이론 석출량이 1Ah에서 0.323g이며, 전류효율이 15%이었다면 실제 석출량은?
0.0485g
0.485g
48.5g
4.85g
65%
75%
95%
85%
용침법
가압주조법
진공주조법
고온압출법
열전재료
핵융합로 구조재료
초내열합금
입자분산 복합재료
반도체재료
자성재료
비정질금속재료
섬유강화금속재료
전극재료
초소성재료
초강력강
초탄성재료
지시표지
경고표지
금지표지
도로표지
③
①
②
④
환자의 체온유지에 힘쓴다
구급차를 부른다
환자에게 음료수를 준다
변, 구토물 등의 증거품을 보존한다
운반준비
기도유지
보온유지
지혈
적색-긴급정지누름단추, 소방시설
녹색과 백색줄무늬-방사선 장비구역표시
황색-압축기 공기파이프, 최소한의 안전표시
황색과 흑색줄무늬-위험물, 장애물표시
장갑을 끼고 작업하지 않는다
전기드릴을 사용 할 때는 반드시 접지하도록 한다.
시동 후에 드릴이 올바르게 고정되어 있는지 확인한다
드릴 회전 중에는 칩을 입으로 불지 않는다.
가공물은 연삭숫돌에 급격하게 접촉시킨다.
연삭숫돌 교체시 시운전은 불필요한 동작이다.
연삭숫돌 정면에서 150도 정도 옆으로 비켜서서 작업한다.
연삭숫돌에 미세한 균열이 있어도 작업에는 지장이 없다.
용접기 주변에 물을 뿌려서 먼지가 나지 않도록 한다.
탱크 등 좁은 공간에서 용접작업시 물체에 기대지 않도록 주의한다.
용접기 어스선의 접속상태를 확인한다.
용접작업 중단시 전원을 차단시킨다.
잔류물이 다른 물질과 반응하지 않는 가스 또는 액체로 치환해 두어야 한다.
화학설비 부속품을 세정할 때는 휘발성 세정액이 묻은 걸레를 사용하여야 한다.
화학설비 해체시 유해물질 비산에 대비하여 안전보호구를 반드시 착용한다.
화학설비 해체시 고압에 의한 유해물질의 분출이 없도록 내부 압력을 제거한다.
유해위험물질 취급작업
도금작업
중량물이동 작업
고소작업
펄프제조업, 제지업, 종이 가공품 제조업에서 발생되는 산업폐기물을 종이쓰레기라고 한다.
의류, 기타 섬유제품 제조업에서 발생되는 산업폐기물을 섬유쓰레기라고 한다.
폐기물에는 산업폐기물, 일반폐기물 및 방사성폐기물이 있으며, 산업폐기물은 19종으로 분류한다.
가축의 분뇨와 사체는 산업폐기물의 종류로 분류하지 않는다.
85%이하
80%이하
75%이하
90%이하
폐산, 폐알칼리-매립 처분
폐플라스틱류-용융가공 또는 소각처분
고무쓰레기-용융가공 또는 소각처분
유기성오니-소각 처분
건조
냉각
체질
혼련
적외선 건조법
연소 도형제법
화염 건조법
건조로 건조법
주입구
탕도
주입컵
탕구
탕구
주입구
탕도
주입컵
휠 주입구
나이프 주입구
샤워 주입구
직접 주입구
1 : 1 : 1
2 : 2 : 2
2 : 2 : 1
1 : 2 : 2
회전형
골격형
현형
부분형
매치플레이트
부분형
마스터 패턴
패턴플레이트
개방 주형법
주형 상자 주형법
토간 주형법
표면 건조형법
도포성이 양호할 것
침투성이 양호할 것
소착현상이 양호할 것
열전도성이 낮을 것
진공 주조법
CO₂ 주조법
자경성 주조법
마그네틱 주조법
진공 주조법
고압응고 주조법
원심 주조법
저압 주조법
정밀 주조법
원심 주조법
저압 응고 주조법
고압 응고 주조법
금형 주조법
원심 주조법
정밀 주조법
CO₂ 주조법
반원심주조
원심가압주조
인베스트먼트주조
진원심주조
마그네틱 주조법
원심주조법
금형주조법
시멘트계 주조법
CO₂주조법
석고 주조법
진공 주조법
연속 주조법
셸몰드 주조법
풀몰드법
인베스트먼트 주조법
다이캐스팅 주조법
모래
산화철
금속
왁스
칠주물 주조법
풀몰드법
쇼 프로세스
석고 주형법
아크로
반사로
큐폴라
유도로
용광로
전기로
반사로
도가니로
용광로
용선로
전기로
도가니로
용광로
전기로
도가니로
용선로
풍압계
열전쌍 고온계
복사 고온계
광 고온계
고온계
중추
레이들
송풍기
탈가스
접종
탈산
탈황
1000℃ 이상
1400℃ 이상
600℃ 이상
800℃ 이상
하이드로 블라스트
샌드 블라스트
쇼트 블라스트
펀치아웃머신
용접에 의한 보수
침투법에 의한 보수
충전재에 의한 보수
메탈라이징에 의한 보수
수축공
균열
미세공
개재물
소착
파임
용탕경계
열간균열
기공
소착
파임
꾸김
주입속도를 빠르게 한다
충분한 압탕을 준다.
주입온도를 낮춘다.
탕구방안을 개선한다.
주형은 열팽창계수가 높도록 한다.
최종 응고 부위에 냉금(Chill metal)을 부착시켜 응력 발생을 방지한다.
주물 두께의 급격한 변화가 없도록 주형을 설계한다.
합금의 함량을 조절한다.
길이 검사
표면의 거칠기 검사
합형의 틀림 검사
부분적 변형 검사
화학 성분 검사
두께 검사
길이 검사
기울기 검사
초음파 탐상 검사
기울기 검사
방사선 투과 검사
자기 탐상 검사
자기 탐상 검사
방사선 투과 검사
형광 침투 탐상 검사
초음파 탐상 검사
중량 검사
길이 검사
두께 검사
기울기 검사
목재
주철
석고
주강
3가 크롬
질산
황산
무수크롬산
음극 분극이 크고 균일 전착성(Equal Electroless)이 좋다.
핀홀(Pin hole)이 거의 없다.
전착물(Electrodeposit)이 치밀하다.
내식성(corrosion resistance)이 좋은 평활한 도금(smooth plating)이 얻어진다.
전기도금법
세라다이징
크로마이징
용융도금법
12~15 rpm
15~20 rpm
6~8 rpm
10~12 rpm
황산구리가 피부에 묻었을 때 물로 충분히 씻는다.
수산화칼슘이 피부에 묻었을 경우 염산으로 중화시킨다.
즉시 119에 신고를 한다.
도금액이 옷에 묻었을 경우 옷을 즉시 벗는다.
용접
합금
프레스
주조
재료가 절약된다.
용접부 가 열영향 으로 모재 의 재질이 변한다.
기계적 결합 보다 결합력이 우수하다.
결합 효율 이 향상된다
주조
융접
압접
납땜
8,000 J/cm
6,000 J/cm
4,000 J/cm
2,000 J/cm
용접금속의 정련작용(Refining)을 한다.
아크(Arc)를 안정하게 한다
용접금속의 산화작용(Oxidation)을 한다.
용융점이 낮은 슬래그(Slag)를 형성한다.
아래보기 자세
수직 자세
위보기 자세
수평 자세
질소 가스와 LPG 가스
산소 가스와 아세틸렌 가스
산소 가스와 아르곤 가스
산소 가스와 질소 가스
2,000
4,000
6,000
8,000
산소 용기를 운반할 때 충격을 주지 않아야 한다.
산소 용기는 화기(불)로부터 멀리 두어야 한다.
산소 용기는 직사광선을 피하여 그늘진 곳에 놓아야 한다.
산소 용기를 보관할 때는 눕혀서 보관한다.
가압력
용접자세
용접전류
통전시간
업셋 용접
프로젝션 용접
점 용접
시임 용접
팁(Tip)의 형상
용기 용량
산소 압력
산소 농도
아크 절단
스카핑
그루빙
가우징
굽힘시험
방사선시험
인장시험
충격시험
방사선 투과 검사
침투 검사
초음파 검사
매크로 검사
아르곤, 질소
질소, 산소
아르곤, 산소
산소, 수소
용강(Molten iron) 성분의 조정
용강량의 조정
용강의 청정화
용강 온도 균일화
몰딩
버블링
실링
오실레이션
간접 냉각
공기 냉각
기계 냉각
직접 냉각
열간 스카핑
손 스카핑
뜨임 스카핑
냉간 스카핑
림드강 연연주
주조 중 폭가변 연연주
이강종 연연주
턴디시 교환 연연주
더미바
터렛
레이들
턴디시
개재물 등의 불순물 분리 제거
주형에 의한 1차 냉각
주형으로 용강의 공급량을 조정
주형별로 용강을 분배
2시간
3시간
4시간
1시간
신발은 운동화를 벗고 안전화(Safety shoes)로 바꿔 신었다.
높은 온도의 용강(Molten iron)과 분진(Dust)에 대비해 보안경(Protective goggle)을 착용하였다.
용강이 외부로 뛰는 것에 대비해 작업복은 방염복(Heatproof clothes)으로 갈아입었다.
앞머리를 내놓고 작업모(Fatigue cap)를 착용하였다.
갈철광
자철광
능철광
적철광
철광석
규사
백운석
석회석
선철
석회
펠리트
소결광
점결제
산화제
냉각제
열원
노복
노상
노흉
노구
석회석
철광석
실리콘
코크스
산소
수소
규소
알곤
FeO+C=Fe+CO
Si+O2=SiO2
C+O=CO
Mn+O=MnO
CaO/SiO2
MgO/Al2O3
SiO2/CaO
Al2O3/MgO
슬래그
코크스
일산화탄소
슬러지
고철
용선
석회석
형석
석회석
코크스
철광석
고철
랜스
스키머
주형
호퍼
수소
질소
알곤
산소
제선원료 사전처리
용선예비처리
노외정련
소결
가스 중독
용강온도 급증
레이들 파손
폭발
S
As
C
B
Si + 2O = SiO2
Ti + 2O = TiO2
2Al + 3O= Al2O3
Mg + O = MgO
코크스 투입
고철 투입
산소 추가 투입
조업 중단
96%
90%
98%
92%
냉선
고철
용선
합금철
Si
Mn
Sn
Al
용선 예비처리장치
노용 변압기
전극 승강장치
집진설비
돌로마이트
지르콘
실리카
알루미나
경량고철
대형 고철
중간 중량고철
중량고철
용강 온도조절이 쉽다.
생산성이 우수하다.
특수강제조가 쉽다
사용원료 제약이 적다.
산화기조업
용해기조업
환원기조업
출탕기조업
황
인
탄소
규소
노보수
중화기
산화기
원료장입
슬래그 포트
레이들
슈트
주형
AOD(Argon Oxgen Decarburization)법
LF(Ladle Furnace)법
Chưa nhập Đáp án 4
VOD(Vacuum Oxgen Decarburization)법
탈가스
탈황
탈탄
승온
보일링
슬로핑
버블링
스피팅
LF(Ladle Furnace)법
RH(Ruhrstahl Hereaus)법
VOD(Vacuum Oxgen Decarburization)법
AOD(Argon Oxgen Decarburization)법
N2
CO
Ar
H2
프레스
압연
주조
단조
블룸
빌릿
슬래브
강괴
형상
표면
편석
치수
보온로
소성로
열처리로
가열로
팽창율
연신율
압하율
압하량
다듬질압연
권취압연
보조압연
조압연
형강
후판
환봉형강
선재
가열
조압연
냉각
스케일 제거
압연기
권취기
채우기
전단기
염산
초산
인산
질산
보일러용
조선용
교량용
가전제품용
슬래브
후판
바
열연코일
정련
청정
산세
도금
소둔
소준
소입
소려
사상압연
조압연
조질압연
가압압연
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